PDCS控制系统主要应用于聚合物配制站、三元复合驱试验站,以及其它油田项目。

一、主要功能

1、信号采集:实时采集现场各种工艺参数。如:流量、液位、压力、温度、阀门及电机状态等。
2、逻辑控制:根据所采集参数,按预定程序执行各种自动操作,如:阀门开启、关闭,电机启停。联锁控制、液位稳定控制、流量调节控制。
3、人机界面:通过计算机模拟图形来反映现场的实际状况及工艺参数,及时准确地提供报警信息、完善的历史记录和运行趋势,交互式的操作方式使操作员能及时处理现场各种故障。

二、主要技术特点
    1、分布式模块化结构

    通过现场网络将处于不同位置的控制单元联系在一起,而每个控制单元由不同的功能模块组合而成,使整个系统的可靠性大大提高,便于生产维护。

     2、系统热备份

对整个系统或系统内某个关键部分采用热备份方式以保障整个系统的不间断运行。

     3、开放式的接口

通过DDE、ODBC、TCP/IP、FIELD BUS等标准协议实现不同应用之间的信息共享。

     4、访问权限控制

对各种岗位的工作人员授予不同的访问权限,保证整个系统的安全稳定。

 

三、主要技术参数


控制系统技术参数:


输入/输出(1/0):0~64,000个

其中:数字量(最大):64,000个

      模拟量(最大):32,000个

最小采样周期:0.01秒

四、配注站控制系统的组成


    配注站主要包括分散系统、熟化体统、转输系统、供水

系统、注水系统、注入系统。

     控制系统由2套操作站及多套联网的可编程控制器组成

的冗余DCS控制系统。该系统完成对工艺参数的检测、控制

及数据管理。

     分散自带的PLC系统与操作站系统进行通讯。

五、配注站控制系统的内容


    熟化系统
对各熟化罐的进出口阀门进行自动控制,并

指示阀门的开关状态,阀门就地带操作按钮和手轮以确保故

障状态时的开关控制;对熟化罐搅拌器的运行状态、过载状

态进行指示,并根据熟化工艺控制搅拌器的启停;对熟化罐

的液位进行连续指示和高低液位报警。


    转输系统:
各传输泵运行状态指示;各转输泵进出口压力检测,进

口压力低于设定值或出口压力高于设定值联锁停泵报警;对粗、精过滤

器进、出口压力检测并做差压计算;对各转输泵出口流量进行计量,并实

现压力和转输泵之间的变频控制;当母液储罐高液位或熟化罐没有达到熟

化时间时停泵,反之运行。

供水系统:对清水罐的液位连续指示和进行高低液位报警;清水泵进出

口压力检测、报警、联锁停泵;运行状态、故障状态指示。总来水流量

指示、积算。


    注水系统:注水泵进出口压力检测联锁停泵;运行

状态、故障状态指示。压力和注水泵之间的变频控制。

    注入系统:
高架母液储罐液位的连续指示及报警;

注入泵出口压力检测联锁停泵;注入泵的状态检测。压力

和注入泵之间的变频控制。单井水流量计量;单井母液流

量计量.

 
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